原位壓力機在組裝時，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時要調整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm。檢測過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板 間距離誤差大于5mm時，應停止檢測及時調整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞?；钊麘揭粕斐?，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內空氣未排凈，應暫停試驗，重復排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗。液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應先打開回油閥，等系統(tǒng)內 無壓力時，再進行解體。

　　原位壓力機試驗步驟：

　　試驗時在測試點開鑿水平槽，應遵守下列規(guī)定：

　　測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側約束墻體至少應有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個。

　　原位壓力機在選好的墻體上開上下兩個洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面。

　　在槽孔間安放原位壓力機時，應符合下列規(guī)定：

　　將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內的下表面和千斤頂?shù)捻斆妫謩e均勻鋪設濕細砂，厚度不大于10mm，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前，應進行試加載試驗，試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷，開始正式測試。

　　原位壓力機正式測試時，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在1—1.5min內均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。

　　試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止試驗。此時應調整試驗裝置，重新試驗，無法調整時應更換測點。

　　試驗過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。